Вы здесь

Немного об абразивоструйном оборудовании

20.10.16

Абразивоструйное оборудование

Каждый элемент абразивоструйной системы играет важную роль в достижении успеха производственного процесса. Успех определяется максимальной производительностью при соблюдении всех правил техники безопасности.

 

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ СИСТЕМЫ:

  • Воздушный компрессор соответствующей мощности, который применяется для обеспечения достаточного объема сжатого воздуха;
  • Влагоотделитель и осушитель воздуха, который используется для предотвращения простоев из-за негативного воздействия воды;
  • Воздушный шланг большого диаметра с фитингами, не препятствующими потоку воздуха;
  • Абразивоструйный аппарат, устройство, емкость, клапаны и трубки которого обеспечивают высокую производительность;
  • Дозирующий клапан, проектирован для создания стабильного однородного потока абразива;
  • Устройство дистанционного управления, которые используются для обеспечения безопасного и эффективного процесса;
  • Абразивостоуйный рукав и муфты – устройства большого диаметра, применяемые для уменьшения потерь на трение;
  • Сопло, размер которого зависит от мощности компрессора с учетом резерва на износ сопла;
  • Средства индивидуальной защиты;
  • Регулятор давления и манометр, применяемый для настройки и контроля;
  • Сито и кожух, необходимы для защиты оборудования от мусора;
  • Оператор – опытный человек, прошедший обучение и инструктаж по технике безопасности.

 

Требования к компрессору при работе с абразивоструйным оборудованием (давление 7 бар):

      

 В процессе работы внутренний диаметр сопла будет увеличиваться за счет интенсивного износа. Возрастет потребность абразивоструйного аппарата в сжатом воздухе. Кроме того, воздух может потребоваться и для другого оборудования, например, шлифовального.

Когда менять абразивоструйное сопло?

Чтобы определить время замены сопла, можно использовать сверло того же размера, что и внутренний диаметр сопла. вставьте счерло в сопло. Если внутренний диаметр канала превышает размер сверла на 1,6 - 3,2 мм, значит, время замены сопла настало. Износ сопла приводит к снижению давления. Потеря давления в 1 бар приводит к снижению производительности на 20 процентов.

Состояние вставки сопла оценивается визуально - взгляните внутрь него на просвет. Любая шероховатость или эффект "апельсиновой корки" приводит к турбулентности, снижающей скорость абразива. Если при этом снижается давление и неравномерно наносится абразив, значит, настала пора заменить сопло. Оцените внешний вид сопла. Вставка сопла изготовлена из твердосплавного материала, что обуславливает его хрупкость. Оболочка сопла предназначена для защиты хрупких вставок от повреждений. Если оболочка сопла изношена, то, вероятно, и вставка тоже. Если вставка покрыта трещинами, даже толщиной в волосок - сопло подлежит немедленной замене. Эксплуатация поврежденного сопла не безопасна.

 

ВНИМАНИЕ! Перед началом работ необходимо ВСЕГДА проводить техосмотр оборудования!

 

Ознакомиться с оборудованием Вы можете перейдя по ссылке Абразивоструйное и пескоструйное оборудование