Колотая дробь WG производится путем дробления литой дроби на начальных этапах производства. Используется во всех процессах обработки, кроме упрочнения поверхности. Применяется в дробемётном (мягкая, отпущенная дробь) и дробеструйном оборудовании (твердая, закаленная дробь).
ДРОБЬ СТАЛЬНАЯ КОЛОТАЯ
Дробь стальная колотая WG производится путем дробления литой дроби на начальных этапах производства. Используется во всех процессах обработки, кроме упрочнения поверхности. Применяется в дробемётном (мягкая, отпущенная дробь) и дробеструйном оборудовании (твердая, закаленная дробь). Стальная дробь имеет однородную структуру, которая отличается высокой ударопрочностью и низким сопротивлением металла. Физические и химические свойства дроби являются гарантом ее экономической эффективности.
Виды стальной колотой дроби: WGP, WGL, WGH
Колотая дробь WGP (твердость 48-52 HRC)
В процессе работы острые грани затупляются, и в результате, формируется рабочая смесь, на 80-85 % состоящая из частиц округлой формы, и на 15-20 % из остроугольной формы. Такая дробь является наиболее совершенным продуктом, обеспечивая максимальную эффективность обработки с минимальными затратами на все составляющие себестоимости процесса.
Колотая дробь WGL (твердость 53-58 HRС)
GL наиболее эффективна при очистке от толстой окалины, либо при очистке изделий с повышенной твердостью, поковок из высокоуглеродистых и легированных сталей и спецчугуна. По сравнению с дробью GP производительность оборудования увеличивается в среднем на 15%. Шероховатость поверхности получается более анкерная, что обеспечивает повышение адгезии покрытия.
Колотая дробь WGH (твердость >65,3 HRC)
Дает максимальные Rz и Pc (в среднем на 20–25% больше чем у GP и GL). Вследствие высокой твердости и хрупкости, всегда сохраняет остроугольную форму, обладая при этом максимальной производительностью и самым коротким жизненным циклом по сравнению с другими марками дроби. Используется в основном для подготовки поверхности под покрытие.
Преимущества дроби:
Снижение расхода за счет повышенной стойкости;
Повышение срока службы быстроизнашиваемых деталей машин;
Получение заданной шероховатости при оптимальном подборе марки;
Повышение производительности;
Снижение пылеобразования;
Уменьшение загрязнения обрабатываемых поверхностей;
Снижение количества отходов;
Последующая экономия материала при нанесения покрытия на детали, за счет высокой адгезии.
Сфера применения: литейное производство (удаление окалины, очистка), трубная промышленность (подготовка поверхности труб перед нанесением изоляции), стальные конструкции (балки, сварные конструкции перед нанесением защитного покрытия), судостроение и др.
Колотая дробь WG производится путем дробления литой дроби на начальных этапах производства. Используется во всех процессах обработки, кроме упрочнения поверхности. Применяется в дробемётном (мягкая, отпущенная дробь) и дробеструйном оборудовании (твердая, закаленная дробь).
ДРОБЬ СТАЛЬНАЯ КОЛОТАЯ
Дробь стальная колотая WG производится путем дробления литой дроби на начальных этапах производства. Используется во всех процессах обработки, кроме упрочнения поверхности. Применяется в дробемётном (мягкая, отпущенная дробь) и дробеструйном оборудовании (твердая, закаленная дробь). Стальная дробь имеет однородную структуру, которая отличается высокой ударопрочностью и низким сопротивлением металла. Физические и химические свойства дроби являются гарантом ее экономической эффективности.
Виды стальной колотой дроби: WGP, WGL, WGH
Колотая дробь WGP (твердость 48-52 HRC)
В процессе работы острые грани затупляются, и в результате, формируется рабочая смесь, на 80-85 % состоящая из частиц округлой формы, и на 15-20 % из остроугольной формы. Такая дробь является наиболее совершенным продуктом, обеспечивая максимальную эффективность обработки с минимальными затратами на все составляющие себестоимости процесса.
Колотая дробь WGL (твердость 53-58 HRС)
GL наиболее эффективна при очистке от толстой окалины, либо при очистке изделий с повышенной твердостью, поковок из высокоуглеродистых и легированных сталей и спецчугуна. По сравнению с дробью GP производительность оборудования увеличивается в среднем на 15%. Шероховатость поверхности получается более анкерная, что обеспечивает повышение адгезии покрытия.
Колотая дробь WGH (твердость >65,3 HRC)
Дает максимальные Rz и Pc (в среднем на 20–25% больше чем у GP и GL). Вследствие высокой твердости и хрупкости, всегда сохраняет остроугольную форму, обладая при этом максимальной производительностью и самым коротким жизненным циклом по сравнению с другими марками дроби. Используется в основном для подготовки поверхности под покрытие.
Преимущества дроби:
Снижение расхода за счет повышенной стойкости;
Повышение срока службы быстроизнашиваемых деталей машин;
Получение заданной шероховатости при оптимальном подборе марки;
Повышение производительности;
Снижение пылеобразования;
Уменьшение загрязнения обрабатываемых поверхностей;
Снижение количества отходов;
Последующая экономия материала при нанесения покрытия на детали, за счет высокой адгезии.
Сфера применения: литейное производство (удаление окалины, очистка), трубная промышленность (подготовка поверхности труб перед нанесением изоляции), стальные конструкции (балки, сварные конструкции перед нанесением защитного покрытия), судостроение и др.
