Дробь стальная колотая WG

Колотая дробь WG производится путем дробления литой дроби на начальных этапах производства. Используется во всех процессах обработки, кроме упрочнения поверхности. Применяется в дробемётном (мягкая, отпущенная дробь) и дробеструйном оборудовании (твердая, закаленная дробь).

Описание

ДРОБЬ СТАЛЬНАЯ КОЛОТАЯ

Дробь стальная колотая WG производится путем дробления литой дроби на начальных этапах производства. Используется во всех процессах обработки, кроме упрочнения поверхности. Применяется в дробемётном (мягкая, отпущенная дробь) и дробеструйном оборудовании (твердая, закаленная дробь). Стальная дробь имеет однородную структуру, которая отличается высокой ударопрочностью и низким сопротивлением металла. Физические и химические свойства дроби являются гарантом ее экономической эффективности.

Виды стальной колотой дроби: WGP, WGL, WGH

Колотая дробь WGP (твердость 48-52 HRC)

В процессе работы острые грани затупляются, и в результате, формируется рабочая смесь, на 80-85 % состоящая из частиц округлой формы, и на 15-20 % из остроугольной формы. Такая дробь является наиболее совершенным продуктом, обеспечивая максимальную эффективность обработки с минимальными затратами на все составляющие себестоимости процесса.

Колотая дробь WGL (твердость 53-58 HRС)

GL наиболее эффективна при очистке от толстой окалины, либо при очистке изделий с повышенной твердостью, поковок из высокоуглеродистых и легированных сталей и спецчугуна. По сравнению с дробью GP производительность оборудования увеличивается в среднем на 15%. Шероховатость поверхности получается более анкерная, что обеспечивает повышение адгезии покрытия.

Колотая дробь WGH (твердость >65,3 HRC)

Дает максимальные Rz и Pc (в среднем на 20–25% больше чем у GP и GL). Вследствие высокой твердости и хрупкости, всегда сохраняет остроугольную форму, обладая при этом максимальной производительностью и самым коротким жизненным циклом по сравнению с другими марками дроби. Используется в основном для подготовки поверхности под покрытие.

Преимущества дроби:

  • Снижение расхода за счет повышенной стойкости;
  • Повышение срока службы быстроизнашиваемых деталей машин;
  • Получение заданной шероховатости при оптимальном подборе марки;
  • Повышение производительности;
  • Снижение пылеобразования;
  • Уменьшение загрязнения обрабатываемых поверхностей;
  • Снижение количества отходов;
  • Последующая экономия материала при нанесения покрытия на детали, за счет высокой адгезии.

Сфера применения: литейное производство (удаление окалины, очистка), трубная промышленность (подготовка поверхности труб перед нанесением изоляции), стальные конструкции (балки, сварные конструкции перед нанесением защитного покрытия), судостроение и др.

 

 

Характеристики

Диапазон твердости

WGP 48-52 HRC, WGL 54-58 HRC, WGH 65,2 HRC

Разброс по диаметру

0,12-2,00 мм